发电厂

在碧海蓝天的湄洲湾，福建炼油乙烯一体化有套装置，蔚然壮观、引人注目，它就是IGCC（汽电联产）装置。这是我国第一套高度集成的汽电联产大型节能环保装置。

如今，IGCC装置高高耸立、安静平稳，但IGCC装置4年的建设过程却仍然激荡人心。

外国公司却步 各方都为宁波工程公司”捏了一把汗”

在福建炼油乙烯一体化项目中，炼油、乙烯、IGCC三大关键线路有一个整体的开工规划， IGCC装置是整个一体化项目的公用工程核心岛，要为整个一体化项目提供蒸汽、氮气、氧气、氢气和电力等，是名副其实的”心脏”，倘若IGCC装置不能早于其他关键线路”供血”，整个一体化项目就”活”不起来。当今全世界IGCC装置不超过10套，IGCC属于高新、高难技术装置。

鉴于IGCC装置处于高难技术领域，在工程招标前，业主希望由经验丰富的外国公司来完成这个项目。但外国公司中标之后，却表示对如期完工力不从心，还提出增加费用的条件。为不影响整个福建炼化一体化项目进程，总部领导果断决策，中国石化自己干。

宁波工程公司知难而不畏难，承担起基础设计的单点责任，并作为EPC总承包商，由西班牙TR和意大利SNAM公司提供技术服务支持，来完成这个项目。

工艺先进、流程复杂、产品种类繁多，是这个公用工程岛的特点。如何保障装置生产运行时，这些单元能有机地连接在一起，按设计参数、生产工艺要求有节律地”跳动”，确保各个单元的”动作”既彼此独立，又和谐一致，是IGCC项目首先需要解决的技术难题。

不仅外方业主多次表示不放心，就连系统内的有关部门、单位也为宁波工程公司”捏了一把汗”。

“福建炼油乙烯IGCC项目最终成功与否，做得好还是坏，将直接确定公司在气化领域的地位和EPC总承包的能力。”面对各方压力、诸多怀疑，宁波工程公司认真论证后，毅然吹响攻占IGCC技术制高点的进军号角，”一切围绕IGCC，一切服务IGCC、一切确保IGCC、一切服从IGCC。掌握这个项目的关键技术，为中国人争气。”

中外技术团队 让办公大楼成为”联合国”

2006年5月，在宁波公司办公大楼里，英语、西班牙语、意大利语，各种语言交流的声音此起彼伏。

来自美国、沙特、意大利、西班牙、中国等国的100多位专家组成技术团队，与中国石化南京执行中心的业主代表，展开与IGCC这个世界级难题的较量。

然而，要真正掌握IGCC装置的整合集成技术又谈何容易。

2006年2月，宁波工程公司就各方整理出的21项技术难点，开始IGCC各专业的技术攻关；同年5月，对以美国埃克森美孚为主的业主管理和技术专家一行提出的58条尖锐问题，进行逐一解答。

2007年初，宁波工程公司与美国GSE公司首次在国内采用动态模拟和仿真手段，对整个装置的整体控制设计主控系统和大联锁。同时，还和美国英维思公司合作，运用动态模拟技术，模拟蒸汽系统的20个故障工况，提前做好”故障后”影响消除。

IGCC装置的技术整合，基础设计是核心所在。宁波工程公司成立以工艺、热工、自控专业为主的技术整合课题组。

2007年6月13日，来自国内外十几家公司的顶尖专家，对宁波工程公司所做的IGCC系统整合方案进行详细审查和讨论，最终认为方案是可行的。

除了技术集成 IGCC建设更需要管理集成

一体化项目工程建设不仅要接受中国石化、福建省政府、美国埃克森美孚、沙特阿美海外三国四方组成的业主团队的管理，还要受到由SEI、美国ABB鲁姆斯两家公司组成的团队监管。在文化差异、习惯做法上有很多冲突，所有程序都要满足中方和外方严格的质量管理要求、程序，给保证项目施工提出更高要求。

IGCC需要技术集成，管理更需要集成。

“少说多做，不谈条件，不讲困难，赶上进度再说。”宁波工程公司副总工程师、IGCC项目经理孙宏说。

宁波工程公司充分发挥科研、设计、制造、施工、开车服务的一体化业务链优势，在做好”规定动作”的同时，还在物资采购、质量控制、HSE管理等各个环节，用实际行动为IGCC项目追赶进度提供强有力支持。

在项目EPC执行阶段，公司施工及时为设计提供现场”情报”，设计努力为施工赶进度”清障”，采购凭借熟悉设计、施工两边的情况，为追赶进度，积极当上双方的”信使”。

为避免设备材料采购延期和质量风险，相关部门建立信息反馈机制，推行框架一揽子采购方式，做到仓储、物料平衡，余料控制在材料采购额的1%之内。宁波工程公司还首次尝试与意大利SNAM公司合作进行联合采购，完全按照国际通行的采购模式进行长周期设备的采买。

项目部针对IGCC大型机组的施工安装，专门成立动设备质量管理小组，抽调专家库专家，到现场监督指导施工安装和调试。由林德公司制造的长周期关键设备–低温铝镁合金冷箱，项目部对其进行100%探伤，并用无油空气、氮气做气压试验，冷箱裸冷检验”零”漏点，创造该设备最好的安装质量控制纪录。

在业主团队组织的3次质量评比中，IGCC项目部均被评为优秀质量管理承包商，在14次HSE考核评比中，11次获得总分第一。

创新的思维，特色的管理，IGCC项目赢得外方业主赞叹。埃克森美孚公司委派的福建联合石化公司副总裁苏励文说：”要把这套管理方法移植到埃克森美孚。”

随着时间推移，工程建设一步一个脚印扎实推进，IGCC装置的面貌在日新月异的变化中渐渐”丰满”。

在宁波工程公司的不懈努力下，IGCC项目建设在晚开工半年的情况下，后来居上，2009年3月3日率先实现整体中交。

2009年7月22日10时18分，IGCC顺利实现燃料由柴油切换为合成气，燃烧成功，打通装置全流程。

福建炼油乙烯IGCC项目的一次开车成功，为宁波工程公司在气化和绿色能源领域市场空间的拓展、IGCC装置的技术整合集成和工程化建设方面，积攒与国外工程公司比高低、论伯仲的实力。

（奚震）

文章来源；http://enews.sinopecnews.com.cn/shb/html/2009-11/12/content_90641.htm

俗话说：“难的不会，会的不难”，我想收集关于电厂设计、电厂安装、电厂调试、电厂运行、电厂维修、电厂培训和电厂IT应用等方面信息和故事，期望日积月累，会有所收获。

原创于: http://www.gnpc.cn

部门职能：

1 ．在校学生的仿真实习。
2 ．火力发电厂运行人员的仿真机培训工作。
3 ．火力发电厂热能动力、电气和电厂集控运行专业毕业生的职业技能鉴定。
4 ．火力发电厂相关专业运行人员的职业技能鉴定工作。
5 ．新机投产前理论培训。

部门简介：

仿真培训中心（山西省电力公司火电模拟培训中心），成立于 1989 年，占地面积 3480 平方米 ，软硬件总资产达 2000 多万元 , 是我省大型火力发电培训基地；是我校集控、热动等八个专业的校内实训基地 , 覆盖发电、输电以及变电三个岗位群；同时也是国家电力行业特有工种职业技能鉴定站。从 2000 年划转地方以来，仿真中心抓住了电力行业发展的大好机遇，坚持走产学研结合的道路，发展速度非常快，现有仿真机房六个，可以同时容纳 120 名学员接受培训。中心现有十套仿真系统，从 2003 年底至今，先后自主开发了国电大同 200MW 仿真机； “ 一机多模 ” 仿真机；山西榆社 / 漳山 / 古交 / 兆光发电厂四台 300MW 空冷仿真机；内蒙岱海 / 山西柳林 / 漳山三台 600MW 仿真机；并于 2003 年新引进 135MW 循环流化床锅炉仿真机一台。其中， “ 一机多模 ” 仿真机项目 2004 年荣获山西省科技成果二等奖。在中电联技能鉴定与教育培训中心 2006 年组织进行的第二批 “ 仿真培训基地 ” 评估遴选工作中，我中心入选 “ 第二批电力行业仿真培训基地名单 ” ，同年，还被山西省教育厅评为 “ 山西省高职高专示范 ‘ 十佳 ‘ 实训基地 ” 。已为我校以及山西、陕西、内蒙、河南、河北和广东等地区的电厂培训了大批的高技能人才。目前，中心设备类型齐全，技术先进，已经成为国内一流的仿真开发与培训基地。

一、现有仿真机介绍：
1 、【神头第二发电厂捷制 500MW 仿真机】
神头第二发电厂捷制 500MW 仿真机由山西省电力公司投资 500 万元， 88 年开始研制， 92 年投入使用。这是我国首台国产的最大容量的仿真机。这台仿真机的特点是可操作点多，对学生了解电厂的生产过程有很大的帮助。缺点是手编程序，开发和调试都非常困难，常常是牵一发动全身，调整一个参数有时三天都稳不下来，再加是早期的计算机系统速度也慢，开发周期太长。
2 、【阳光发电有限公司 300MW 仿真机 】
山西省电力公司投资 650 万元， 96 年开始与亚洲仿真公司联合开发， 98 年底完工。这台仿真机主机采用了美国 Lingk 公司的小型机（三万美金），有了一个好的开发平台，仿真的程度和精度都很逼真，还对 400 多个故障进行了现场仿真，通过教练员台随时可以调入这些故障，训练学员处理常见事故的能力。为电力生产的安全稳定运行发挥了很大的作用。这个项目培养锻炼了我们的队伍，形成了我们自己的模块化仿真开发平台。为我们的仿真机开发奠定了基础。该仿真机机组锅炉是由东方锅炉厂制造，型式为亚临界、一次中间再热、自然循环、双拱形单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、“ W ”型火焰、燃煤锅炉。制粉系统是双进双出钢球磨正压直吹式。燃烧系统布置为前后墙交错的旋流燃烧器。汽轮机是东方汽轮机厂制造，型式是亚临界、中间再热、两缸两排汽凝汽式。机组控制为德国西门子分散控制系统。
3 、【 “ 一机多模 ” 仿真机 】 2004 年荣获山西省教育厅科技进步一等奖和山西省科技成果二等奖。
这是我们自行开发的第一台仿真机，从 1999 年开始研制， 03 年完工， 04 年申报，获山西省科技成果二等奖。这台仿真机创新的思路与后来电厂的发展趋势相吻合，大屏幕取代了硬盘台，一套硬件设备可以安装各种类型的仿真软件以实现不同的仿真培训需求，并且具有了远程仿真培训的功能。
4 、【榆社发电厂 300MW 空冷机组仿真机 】
是华能榆社发电厂二期工程三号机组，锅炉由武汉锅炉厂生产， 配置 WGZ1053-17.5/2 型亚临界自然循环锅炉， 采用五台 HP863 型中速磨煤机，正压直吹式制粉系统、直流燃烧器、四角布置、切圆燃烧、一次再热、平衡通风、三分仓容克式空气预热器 。汽轮机是 上海汽轮机厂按照美国西屋公司技术制造，该机为亚临界，一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机 。发电机由东方电机厂制造。控制系统采用 选用西屋 OVATION 分散控制系统 。并对机组烟气脱硫系统进行了仿真。于 2004 年 2 月份开始培训学员，现已交付甲方现场使用。
5 、【漳山发电厂 300MW 空冷机组仿真机 】
由我中心自主开发的国内首台采用直接空冷技术的仿真机组， 于 2004 年 2 月开始培训学员。 锅炉是由武汉锅炉股份有限公司设计制造的 WGZ1045/17.5-1 型锅炉，型式为亚临界自然循环汽包炉，钢球磨中储式冷一次风机制粉系统，热风送粉，直流式百叶窗水平浓淡燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气预热器，刮板捞渣机连续固态出渣，锅炉一次再热，平衡通风，全钢构架，半露天岛式布置。 燃烧器正四角布置，在炉内形成双切圆燃烧； 汽机采用哈尔滨汽轮机厂制造的亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽、反动式汽轮机。热控设备采用 ABB 贝利控制有限公司生产的 SYMPHONY 分散控制系统，实现 MCS 、 SCS 、 DEH 、 BPC 、 ETS 、 FSSS 等控制功能。
6 、【古交发电厂 300MW 空冷机组仿真机 】
于 2004 年 4 月开始研发， 2004 年 8 月份完成前期开发工作，为古交电厂提供了投产前的预培训。现已交付电厂使用。三大主机设备锅炉是 哈尔滨锅炉有限责任公司 HG — 1045/17.5 — YM17 型式为亚临界自然循环汽包锅炉，四角切圆燃烧，单炉膛，一次中间再热，平衡通风。燃烧制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式。燃烧器采用水平浓淡直流燃烧器，四角切向布置全摆式。汽轮机是 东方汽轮机厂 亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机 ( 全电调型 ) 。发电机由上海电机厂生产，控制系统采用西屋公司 OVATION 控制系统。
7 、【大同二电厂 200MW“ 一机多模 ” 仿真机 】
是一台同时具有水冷和间接两套冷却系统，于 2004 年 5 月开始研发，同年底研发完成并对外培训。该机组锅炉是东方锅炉厂制造，型式为超高压、中间再热、自然循环炉。制粉系统是中间储仓式，燃烧系统为四角切圆燃烧。汽轮机是超高压、中间再热、三缸三排汽凝汽式，控制系统是新华电站的。
8 、【岱海发电厂 600MW 仿真机】
是目前国内最大的亚临界机组仿真机设备。原型机组锅炉制造厂家是北京巴布科克 · 威尔科克斯有限公司，锅炉型式为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风。制粉系统采用正压直吹式，配六台 ZGM 123G 中速磨煤机。燃烧型式是前后墙对冲燃烧方式，并配置 36 只分三层对称布置双调风旋流燃烧器；汽轮机由上海汽轮机有限公司制造，汽轮机的型式是单轴、四缸四排汽、一次中间再热、双背压、反动式。机组为湿冷机组。控制系统为西门子公司集散控制系统。于 2005 年 5 月完成前期开发工作，并为甲方进行了机组投产前的仿真培训，现已交付电厂使用。
9 、【 135MW 循环流化床仿真机】
是我中心引进的国内为数不多的流化床锅炉机组仿真设备，自安装使用以来，分别为广东韶关电厂、陕西神木电厂、河南豫光集团、山西大同一电厂等单位进行过仿真培训，取得了良好的经济效益和社会效益。
10 、【柳林发电厂 600MW 仿真机】
原型机组锅炉制造厂家是上海锅炉有限公司，锅炉型式为亚临界参数汽包炉、采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、正压直吹式制粉系统、燃烧器摆动调温、平衡通风。制粉系统采用正压直吹式，配六台 HP1003 中速磨煤机。并配置 24 个直流燃烧器；汽轮机由上海汽轮机厂制造，汽轮机的型式是单轴、三缸四排汽、一次中间再热、。机组为直接空冷机组。控制系统为北京 ABB 贝利控制有限公司提供的集散控制系统。于 2007 年 2 月完成前期开发工作，并为甲方进行了机组投产前的仿真培训，后期系统正在完善。
11 、【漳山发电厂 600MW 仿真机】
锅炉设备是由上海锅炉厂制造，锅炉型式是亚临界参数、控制循环汽包炉、一次中间再热、平衡通风。制粉系统为正压直吹式，燃烧方式为四角切圆直流燃烧器。上海汽轮机制造厂制造，汽轮机的型式是单轴、三缸四排汽、一次中间再热、直接空冷凝器式。控制系统为贝利公司 ABB 集散控制系统。于 2007 年 5 月正在进行前期开发工作，已具备对外培训条件。
12 、【 300MW 循环流化床仿真机】
2007 年中央地方共建重点实验室项目， HG—1025/17.5—L.HM37 型锅炉、哈汽公司 N300-16.7/537/537 型汽轮发电机组，目前已完成软件的调试工作，可以承接现场运行人员仿真培训。
　　
二、火力发电厂生产理论培训介绍
仿真中心是我校 “ 零适应期 ” 教学模式重要的实训基地之一。我们每年要为学校培训学生 500 多人次。
　　
电厂的运行人员在上岗前需经过理论培训，现场实学，最后一个环节就是仿真培训，经考试合格，持证上岗。大概培训时间一个月左右。我们的学生和他们接受的是同样的训练下环境，培训时间也由原来的两周，从 2003 年起增加到六周。在训练过程中，让学生学习技能的同时，按照电厂对值班人员的要求，班前碰头，班后总结，尤其注重培养学生的团队精神，协调配合的作风。通过在这里实训，使学生对过去所学到的东西能够进一步加深理解，融会贯通。使我们的学生在学到专业技能的同时，也得到了企业人格的训练，毕业后很快就能适应生产现场的需求。
　　
三、职业技能鉴定
我站于 2000 年被劳动和社会保障部批准为特有工种职业技能鉴定站 , 全称山西省第二火力发电国家职业技能鉴定站。最初申报 10 个工种， 2005 年又申报 13 个工种，共 23 个工种。目前，学生能参加鉴定的有 8 个工种，分别是：集控值班员、锅炉运行值班员、汽轮机运行值班员、电气值班员、厂用电值班员、变电站值班员、热力网值班员、热工仪表控制装置试验。

来源：http://www.sxuec.edu.cn/xygg/mnzx/zxgk.htm

安康水电站位于陕西省安康市汉江上游，距安康市城西18km，距上 游石泉水电站170 km ，距下游丹江口水电站260 km，是一座以发电为主，兼有航运、防洪、养殖、旅游等综合效益的大型水电枢纽工程。电站于1978年正式开工，1989年12月下闸蓄水，1990年 12月12日第一台机组投产发电，1992年12月25日机组全部投产， 1995年工程竣工。枢纽建筑物由混凝土折线重力坝，坝后式厂房、升压变电站、泄洪建筑物和过船设施等组成。最大坝高 128 m，坝长541m，坝顶海拔高程338m 电站装有 4台单机容量20万kW的机组，总装机容量为85万kW，水库总库容为25．8亿m3，正常蓄水位330 m，年发电量 28．57亿 kW·h。由于安康水库的调节作用，使下游旬阳、蜀河、夹河3个梯级水电站的保证出力提高到16万kW。当发生5－20年一遇洪水时，可削减洪峰 3400－4800 m3/s，提高下游的防洪能力。电站以330 kV双回线和5条110 kV两个等级出线电压与西北电网联网，为陕西工农业生产、襄渝、阳安、西康3条电气化铁路提供了可靠的动力。截至1999年底已累计发电159亿 kW·h，1997年创安全生产运行1637天的记录，为西北和陕西电网调峰、调频和事故备用发挥了积极作用。由集团公司水电三局承担主要施工任务。

安康水电厂是陕西省电力公司所属的国家大I型水力发电企业，也是陕西省最大的水力发电企业。

进入2000年，安康水电厂决心抓住西部大开发的历史机遇，加快企业改革步伐，建立现代企业制度，加大设备技术改造力度，实现全厂设备运行 及监控自动化，安全生产、经营管理联网，建立资源共享的计算机管理信息系统，实现水情测报系统、大坝观测系统自动化，水库自动化优先运行，创建全国一流水 电企业。

随着汉江梯级电站的开发和西康铁路的建成，安康将成为连接中国西北、西南三大地区的交通枢纽和重要的能源基地，安康水电站将成为汉江梯级电站的“龙头”企业，为陕西电力的发展发挥巨大的作用，创造出更好的经济效益和社会效益。

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